Vikten av slutoperationer Om det finns en sak som är gemensam för nästan alla branscher så är det behovet av pålitliga förpackningar. Utan det kommer många produkter inte att kunna motstå tuffa förhållanden länge, vilket påverkar alla tillverkare hårt. Oavsett om det är matvaror, dagligvaror eller elektroniska enheter – varje tillverkad produkt måste säkras för att hålla den säker och attrahera fler kunder. Förutom förpackning är palletering också ett avgörande steg för tillverkarna – det säkerställer att dina förpackade produkter förvaras säkert och enhetligt, vilket underlättar bred distribution. Eftersom pallar förhindrar produktskador är det viktigt för alla tillverkare att palla sina varor för att öka produktens livscykel.
Dessa processer har vissa nackdelar – de personer som har till uppgift att utföra dessa operationer möter allvarliga ergonomiska risker varje dag på grund av deras repetitiva och ansträngande karaktär. Förpackningar innebär en hel del fysiskt belastande rörelser, och att utföra dem upprepade gånger kan påverka arbetarna mycket. Eftersom produktionsnivåerna beror på den slutliga förpackningen är det viktigt att denna process utförs till maximal potential så att tillverkarna kan rulla ut produkter till sin fulla kapacitet. Även om människor är exakta, kan den nödvändiga effektivitetsnivån många gånger inte uppnås på grund av en mängd olika faktorer.
Med nya framsteg inom teknik som har dykt upp under nuvarande Industry 4.0, kan viktiga men ansträngande uppgifter som förpackning och palletering istället automatiseras med hjälp av robotar för att befria anställda från deras farliga bieffekter samt optimera fabriker genom att öka effektiviteten och precisionen. Att omfördela dessa uppgifter till robotar kan resultera i att anställda utför mer värdefullt arbete utan att kompromissa med kvaliteten på produkterna. Men för många tillverkare i Indien är det mer besvärligt att automatisera sina fabriker än det är fördelaktigt.
Traditionella robotar är besvärliga att installera för många indiska tillverkare. Dessa robotar är inte säkra att arbeta runt och utgör risker för faror och olyckor. Många anställda har svårt att lära sig att hantera dem snabbt och effektivt, vilket skapar en efterfrågan på högkvalificerad arbetskraft, något som är oförutsägbart på grund av fluktuerande arbetskraftsutbud. Dessa robotar använder mycket kraftfulla leveranser, är svåra att programmera och använda och använder för mycket av verkstadsgolvet på grund av deras behov av skyddande stängsel runt dem. Emellertid har Industry 4.0 lett till framväxten av den perfekta lösningen för detta – Human Robot Collaboration.
Automatisk förpackning och palletering Human Robot Collaboration (HRC) har varit en av de mest användbara lösningarna som kommit ur den nuvarande industriella revolutionen – närmare bestämt Collaborative Robots, eller cobots. Byggd på konceptet att människor och robotar kan arbeta tillsammans i samma miljö, är cobots den perfekta lösningen som tillverkare behöver för att optimera sina verkstadsgolv. Cobots har blivit den snabbast växande marknaden med cirka 45 % CAGR – med en mängd olika applikationer har industrier från nästan alla sektorer anammat dem i sina fabriker. För många tillverkare har automatisering av förpacknings- och palleteringsapplikationer med hjälp av cobots varit avgörande för att skjuta i höjden deras produktionsnivåer och samtidigt utrota de ergonomiska risker som anställda som arbetar i dessa jobb möter varje dag.
Till skillnad från traditionella robotar kräver inte cobots några skyddande stängsel runt dem (med förbehåll för applikationsriskbedömning) eftersom de är programmerade att arbeta säkert runt människor. Således fungerar kollaborativa robotar inte som en ersättning för människor utan istället som en automatiserad assistent, vilket gör att människan kan fortsätta sitt arbete med enklare. Detta fungerar som en stor fördel, särskilt för små och medelstora företag eftersom de inte behöver offra sitt verkstadsgolv för att ta emot cobots. Detta i kombination med deras enkla programmering och låga strömförbrukning har gjort cobots till den bästa lösningen för tillverkare i nästan alla branscher.
Cobots kan utföra en mängd olika applikationer, från monteringsoperationer som skruvdragning till efterbehandlingstekniker som polering eller spraymålning. På grund av säkerhetsfunktionerna som de är programmerade med kan alla dessa applikationer utföras utan behov av något skyddande stängsel, dygnet runt. Deras enkla hantering låter medarbetarna lära sig hur de använder dem inom en dag, vilket ökar arbetskraften under processen.
Indiens dagligvaruhandelsindustri
Idag är detaljhandeln och dagligvaruhandeln några av Sydasiens största och snabbast växande industrier, som förblir starka och stiger stadigt även under pandemin. Bara Indiens detaljhandelsindustri förväntas nå 1,1 biljoner USD i slutet av 2020. Anställda inom FMCG-branschen utsätts för många ansträngande och repetitiva uppgifter, av vilka många beror på den arbetsintensiva verksamhet som tillverkningen i denna industri kräver. Verksamheter som paketering och palletering innebär enorma ergonomiska risker för företagets anställda, vilket medför både fysisk och psykisk stress. Eftersom de är starkt beroende av säsongens krav och förändrade konsumentsmak måste tillverkare inom dagligvaruhandeln fortsätta att rulla ut högvaror under hela året utan att ge avkall på kvaliteten. Med sin effektivitet, flexibilitet och säkerhet har kollaborativa robotar blivit ett enkelt svar för FMCG-tillverkare, särskilt för repetitiva uppgifter som kräver liten skicklighet, såsom slutförpackning och palletering. Med cobots kan uppgifter som att plocka och placera paket, packa dem i lådor och palletera de packade lådorna nu omfördelas, vilket gör det möjligt för anställda att fokusera på uppgifter som kräver mer skicklighet och se till att all talang tas tillvara. I själva Indien har många företag inom dagligvaruhandeln gått över till en automatiserad form av tillverkning de senaste åren. Ett av de största kosmetikaföretagen, L'Oréal India, har distribuerat cobots på sin fabrik i Pune för palletering. Den slutgiltiga operationen innebar allvarliga ergonomiska risker för arbetare vid L'Oréal Indiens fabrik i Pune, där en enda operatör skulle hantera 8 500 kg per skift medan de palleterade manuellt. L'Oréals uppdrag att skapa en säkrare arbetsmiljö ledde till att de distribuerade cobots som används för automatisk palletering, vilket helt eliminerade den ergonomiska risken för personalen. Den kostnadsfria underhållskostnaden och den enkla programmeringen gjorde också cobots till det perfekta robotvalet för företaget, liksom den flexibla omplaceringen, som har gjort det möjligt för L'Oréal-teamet att självständigt flytta och använda coboten på olika linjer.
HRC – Empowering alla branscher Samarbetsrobotar kan användas för förpackningsapplikationer även i andra industrier. Den multinationella tekniktillverkaren Dell installerade cobots på sin fabrik i Chennai – en av Dells enda tio fabriker i världen. Den känsliga naturen hos deras produkter gjorde att teknikjätten var tvungen att vara försiktig med att automatisera sina linjer för att undvika missöden. Dell valde därför att distribuera en cobot för deras end-of-line förpackningar, vilket skjuter i höjden för deras produktionsnivåer. Genom att kunna hantera ömtåliga produkter utan att utgöra någon risk blev cobots den perfekta automationslösningen för Dell. Användningen av Human Robot Collaboration har spelat en avgörande roll för att hjälpa tillverkningsföretag i Indien att optimera sin produktion samtidigt som kvaliteten och säkerheten höjs. Eftersom de är några av de mest avgörande verksamheterna inom tillverkning, förpackning av produkter och palletering av dem kräver anställda att vara aktiva hela tiden, men deras repetitiva karaktär sätter en allvarlig belastning på dem. Många företag i Indien som L'Oréal och Dell har tagit ett steg mot Industry 4.0 genom att automatisera sina fabriker och göra dem framtidssäkra. Allt eftersom fler och fler tillverkare blir medvetna om dess fördelar kan Indien med tiden helt anpassa sig till samarbetsteknik och använda den för att utföra repetitiva men viktiga uppgifter, och på så sätt stärka inte bara sina anställda utan hela tillverkningslandskapet.
